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          鋼化玻璃自爆原因分析

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                  鋼化玻璃自爆的原因,是由于在玻璃的制造過程中,在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質,這些雜質在玻璃熔融過程中,互相使用形成了硫化鎳晶體。硫化鎳晶體超過380℃高溫是α相態,常溫下是β相。當硫化鎳晶體從α相態,轉變為β相時,晶體的體積會有2-4%的變化,引起鋼化玻璃自爆的硫化鎳晶體的直徑平均為0.2mm左右。

            在原片玻璃成型時,需經過一個緩慢的退火過程,硫化鎳晶體基本不會影響玻璃的強度。但是當對玻璃進行鋼化加工時情況就大不相同了。由于鋼化玻璃采用的是淬火工藝。在冷卻風的作用下玻璃冷卻速度非???,當玻璃被冷卻到常溫,結構完全固定后,α相的硫化鎳晶體還來不及轉換成低溫態的β相,而仍以高溫的α相態存在。

            如果硫化鎳晶體出現在鋼化玻璃的張應力區,那么只要出現晶型轉變,就一定會發生自爆。由于晶型轉變的時間不定,常溫下鋼化玻璃的自爆也是完全不確定的。

            引爆處理降低自爆概率

            解決鋼化玻璃自爆的辦法,是對鋼化玻璃進行均質處理:就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃,然后保溫2-4小時,使有條件發生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。鋼化玻璃的均質還稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。

            據統計表明,經嚴格的均質處理后,鋼化玻璃自爆概率會大大降低,每1萬平方米玻璃在1年內發生1片自爆的概率僅為1%以下。此時的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。


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